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不干膠印刷是一種非常流行的印刷方式，不干膠印刷技術在近幾年被應用于各個領域，得到了很多用戶的好評，不干膠材料是由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成。傳統(tǒng)印刷材料，是將材料整體切穿；而不干膠材料的模切僅僅是將面材切穿，保留底紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的標簽保留在底紙上，這給模切工作帶來一定的復雜性。不干膠模切的質(zhì)量同多種因素有關，今天我們就為大家介紹影響不干膠后期切模的因素！
　?、?、面材的種類。面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講，模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，但實際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經(jīng)常會看到一些標簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。
　?、啤⒚娌牡膹姸?。面材的強度同面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關。在不干膠材料的模切過程中，與面材關聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。設計版式時，要根據(jù)材料的強度，通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費。
　?、?、面材的厚度。材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的面材。