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UV固化層的柔性
UV油墨和涂料在固化過程中通常容易收縮。油墨層尤其是UV涂料層越厚，收縮的體積就越大。一個(gè)結(jié)果就是降低了粘附性。
尤其是在橫向切割測試中，膠帶的粘附力可以超過油墨/涂料和印刷基材的粘合力，使油墨—涂料層與基材離開。粘附質(zhì)量還在很大程度上取決于減少收縮的高柔性油墨/涂料/連結(jié)料系統(tǒng)的使用。
UV油墨的粘附
過去，UV油墨顯示出在膜片和箔上的粘附有限性，但是這些問題已經(jīng)被新開發(fā)的特殊成分和經(jīng)過優(yōu)化的油墨配方成功克服。
但是，一個(gè)基本條件是，比如PVC這樣的基材不得含有任何增塑劑、靜電消除劑和其它可能降低粘附性的物質(zhì)。
為PVC推薦的表面張力是35毫牛頓/米。對用ABS、PP、PET、PE和PS制成的基材來說，具有超過40毫牛頓/米的表面張力將至關(guān)重要。這些基材還應(yīng)不含產(chǎn)生問題的添加劑，例如靜電消除劑，因其分離效果可能阻止均勻的油墨粘附。合成基材的正確的表面張力將取決于材料的配方，從而將決定于基材的制造商。制造商有時(shí)也使用所謂的電暈放電技術(shù)用電氣方法對膜片表面進(jìn)行處理。當(dāng)基材長時(shí)間存放時(shí)，表面張力可能下降，所以必須在卷筒紙或單張紙印刷機(jī)上再次直接進(jìn)行電暈預(yù)處理。如果為了節(jié)約的原因使用未經(jīng)預(yù)處理的基材，建議也使用這個(gè)選用方法。
此外，固化后的油墨層的分子結(jié)構(gòu)對粘附性質(zhì)、柔性和耐劃傷性都有影響。
UV油墨的印刷適性
比如塑料膜片這樣的無吸收性基材中，潤版液不能滲入到表面之中。第一代UV油墨由于吸收過多的潤版液并因此導(dǎo)致粘性損失，所以容易聚集在墨輥、印版和/或橡皮布上。在這里，優(yōu)化了的水墨平衡改善了印刷適性。隨后幾代油墨優(yōu)化了潤版液的吸收和釋放，在潤濕過度和潤濕不足之間展現(xiàn)出寬大得多的邊界。在迄今為止的數(shù)年中，無酒精印刷一直在增長。但是，尤其是在膜片和箔的印刷領(lǐng)域，已經(jīng)證明異丙醇的使用是較好的選擇，潤版液表面張力的降低有利于最佳的印刷和良好的水墨平衡。根據(jù)印刷機(jī)的配置、印版等的情況可以使用酒精替代物，而不使用IPA（異丙醇）。
UV油墨的多功能性
在UV技術(shù)的早期，很少能夠把為膜片和箔印刷特殊配制的油墨同時(shí)用于紙張和紙板印刷，因?yàn)闉榱舜_保粘附而將這種低聚物的粘度調(diào)整過高。今天，UV膜片印刷油墨最優(yōu)化的質(zhì)量使得在許多情況中可以把它們用在以紙張為基礎(chǔ)的基材上。
在膜片印刷中對UV系統(tǒng)的要求
UV油墨的成膜質(zhì)量可以通過使用摻雜燈和把它們處于氮?dú)夥罩校ǘ栊訳V）的方法得到明顯改善。所謂的冷UV系統(tǒng)減少了發(fā)出的熱量并降低了紙堆溫度，從而防止了膜片和箔的尺寸變化；但是，它也減慢了UV油墨和涂料的聚合。如果分子的交聯(lián)在氮?dú)庵邪l(fā)生，聚合就會加快，從而允許提高印刷速度。至關(guān)重要的是，在所有活件中都要測試油墨和涂料的粘附性。與耐劃傷性不同，通常距印刷12個(gè)小時(shí)后，粘附性不會再有任何改善。
UV油墨的固化
不同的固化性質(zhì)也可影響油墨/涂料層的粘附。如果油墨不完全固化，粘附可能會由于油墨/涂料層的交聯(lián)不足而受到減損。在很少的情況中，固化過度的油墨/涂料層可能會因收縮過多而變脆，這會導(dǎo)致柔性和粘附的降低。