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　酒精在膠印行業(yè)不可少，其原因如下：

　　1.降低水的表面張力，增加水的黏度，增加上水量。

　　2.促進(jìn)水油乳化。

　　3.降低膠輥之間的溫度，使其不易過高而使橡膠老化及破壞水油乳化。

        然而印刷用酒精也存在較多弊端：

        1.環(huán)境問題：酒精在印刷過程中不斷向空中揮發(fā)，會嚴(yán)重影響環(huán)境及勞動衛(wèi)生，還會引起安全問題。

　　2.延緩油墨快干：酒精過量，水油乳化嚴(yán)重，會減慢產(chǎn)品的干燥速度。

　　3.增加油墨消耗量：酒精過量，水油乳化過重，則需更多的下墨量儲備在膠輥之間。

　　4.易堆墨，開機(jī)緩慢：儲備在膠輥之間的油墨比較容易形成堆墨現(xiàn)象，同時停機(jī)再開機(jī)時更多過版紙。

　　5.形成墨霧：在印刷機(jī)器墻壁內(nèi)側(cè)，我們會發(fā)現(xiàn)有很多的油墨，那是因?yàn)橛湍。纬赡F，飛濺到墻壁上，酒精用量多，水油乳化過重，容易形成墨霧。

　　6.影響印刷網(wǎng)點(diǎn)：油墨變稀，易使網(wǎng)點(diǎn)變形。

　　7.增加成本：在印刷過程中，酒精揮發(fā)加劇，嚴(yán)重浪費(fèi)成本。

　　這些弊端給印刷行業(yè)帶來環(huán)保、衛(wèi)生、安全、成本及印刷產(chǎn)品質(zhì)量等眾多問題，因此減少印刷業(yè)酒精用量是眾多廠家期望達(dá)到的目的。我們知道，酒精的閃點(diǎn)偏低，揮發(fā)性能極高，溶解在水中也極易揮發(fā)，但是經(jīng)研究，酒精在水中達(dá)到一定的比例之后，不再有揮發(fā)性。


　　1.當(dāng)酒精在水中的含量過高，如10%的比例，甚至更高時，其向空氣中揮發(fā)性非常之高。這意味著，印刷用的酒精會大部分揮發(fā)到空氣中，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我們預(yù)計(jì)用的酒精含量。

　　2.當(dāng)酒精用量達(dá)到5%或5%以下時，酒精不再揮發(fā)，這意味著，印刷用的酒精基本上用在印刷機(jī)上，不存在浪費(fèi)。因此當(dāng)印刷用酒精在水中含量達(dá)到5%或5%以下時，我們稱之為無酒精印刷。

　　根據(jù)以上酒精本身具有的特性，開發(fā)出一種減酒精印刷新方案。此方案無需添加其它任何設(shè)備和水添加劑，只需更換水路膠輥和潤版液。德國博星集團(tuán)通過特殊的橡膠水輥配合特殊成份的潤版液S-3004達(dá)到超低濃度的酒精印刷，此種方案能使酒精含量達(dá)到3%～5%之間，大大改善了由于酒精的使用所帶來的眾多弊端，其具有的優(yōu)點(diǎn)如下：

        1.對于水膠和潤版液，車間工作人員可以根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)和使用。

　　2.水輥的拆裝，調(diào)試與普通水輥一樣，車間工作人員很快就可適應(yīng)，且特殊橡膠水輥即可當(dāng)普通水輥使用。

　　3.此方案可使酒精減少到3%～4%之間，大大節(jié)約成本，提高印刷系統(tǒng)效率，達(dá)到客戶滿意的要求。

　　4.此方案實(shí)施之后，酒精含量的減少不會影響干燥速度，也不會出現(xiàn)其它任何異?，F(xiàn)象，同時還會改善印刷網(wǎng)點(diǎn)還原性，減少膠輥間儲墨量等。

　　5.潤版液S-3004對膠輥起到清潔的作用，使膠輥不易殘留鈣、顏料等有害物質(zhì)。

　　6.此方案無任何機(jī)型限制，不受氣候和水質(zhì)的影響。其操作也極為方便，首先拆裝水路膠輥，清潔水箱系統(tǒng)，去除以前的化學(xué)藥水，調(diào)配水斗液，水箱溫度降到10℃以下即可印刷。

　　印刷過程中水箱中的水斗液PH值為4.8～5.3之間，在標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)，導(dǎo)電率為1700us/cm，酒精含量為3%～5%(因酒精含量大大降低，水斗液BottcherS-3004又為濃縮液，以至導(dǎo)電率偏高，但不會影響印刷生產(chǎn))。